सँड ब्लास्टिंग – अचूक आणि लवचिक

सँड ब्लास्टिंगमध्ये, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अनियमित आकाराचे अपघर्षक कण उच्च वेगाने फवारण्यासाठी मुख्य ऊर्जा म्हणून संकुचित हवेचा वापर केला जातो. याचे मुख्य उद्दिष्ट स्वच्छता आणि अचूक खडबडीतपणा हे असून, त्यात अतिरिक्त डीबरिंगची कार्येही समाविष्ट आहेत. त्यानंतरच्या फवारणी आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी ही एक महत्त्वपूर्ण पूर्व-उपचार प्रक्रिया आहे.

शक्ती लवचिकपणे समायोजित केली जाऊ शकते: प्रेशर-फीड सँड ब्लास्टिंगसाठी हवेचा दाब ०.५–०.७ MPa असतो, आणि सक्शन-फीड ब्लास्टिंगसाठी ०.३–०.५ MPa असतो. काही परिस्थितींमध्ये उच्च-दाबाचे पाणी-सहाय्यित ब्लास्टिंग (वेट ब्लास्टिंग) वापरले जाऊ शकते. माध्यमांमध्ये क्वार्ट्ज वाळू, ब्राऊन फ्यूज्ड ॲल्युमिना आणि पर्यावरणपूरक अक्रोडाच्या साली यांसारख्या तीक्ष्ण कडा असलेल्या अनियमित अपघर्षकांचा समावेश असतो. पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाच्या आवश्यकतेनुसार कणांचा आकार निवडला जातो; Sa2.5 गंज काढण्याच्या ग्रेडसाठी G120–G80 ग्रिटची ​​शिफारस केली जाते.

याचा मुख्य उद्देश वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून तेल, जुने लेप आणि गंज पूर्णपणे काढून टाकणे, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा अचूकपणे नियंत्रित करणे आणि त्यानंतरच्या लेपांची आसंजनक्षमता सुधारणे हा आहे. याचा उपयोग कलात्मक कोरीवकाम आणि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवरील मॅट ट्रीटमेंटसाठी देखील केला जाऊ शकतो.

हे कमी प्रमाणात, विविध प्रकारच्या आणि गुंतागुंतीच्या आकाराच्या अचूक वर्कपीससाठी, जसे की मोल्ड, पातळ-भिंतींचे ॲल्युमिनियमचे भाग आणि जहाजाच्या भागांवरील स्थानिक गंज काढण्यासाठी योग्य आहे. हे मऊ धातू आणि पातळ पत्र्यांसाठी अधिक अनुकूल आहे, ज्यामुळे त्यांचे विरूपण टाळता येते, आणि ते GB/T 8923.1 गंज काढण्याच्या ग्रेड मानकांचे पालन करते.

शॉट पीनिंग – अचूक आणि केंद्रित

पॉवर स्वरूपातील सँड ब्लास्टिंगप्रमाणेच, शॉट पीनिंगमध्ये संकुचित हवा किंवा लहान अपकेंद्री बलाचा वापर करून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उच्च वेगाने गोलाकार फवारे मारले जातात. यात प्रामुख्याने पृष्ठभाग मजबूत करण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाते आणि हे गुंतागुंतीच्या भागांच्या स्थानिक उपचारांसाठी योग्य आहे.

शक्ती लवचिकपणे समायोजित करता येते, ज्यामुळे फवारणीचा कोन आणि शॉट्सच्या वेगावर अचूक नियंत्रण ठेवता येते. यामुळे हे शॉट ब्लास्टिंगने साफ न होणाऱ्या गुंतागुंतीच्या आतील पोकळ्या आणि कोपऱ्यांसाठी उपयुक्त ठरते. शॉट ब्लास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या माध्यमांप्रमाणेच, यातही ०.१–२.० मिमी व्यासाचे गोल शॉट्स वापरले जातात. त्यांचा पृष्ठभाग गुळगुळीत असतो, ते वर्कपीसला जास्त ओरखडे पाडत नाहीत आणि पुनर्वापर करण्यायोग्य असतात.

याचे मुख्य कार्य वर्क हार्डनिंगद्वारे पृष्ठभागाची कठोरता, थकवा सहन करण्याची क्षमता आणि झीज प्रतिरोधकता वाढवणे, तसेच ताण सुधारणे आणि कडा गुळगुळीत करणे हे आहे. याचा साफसफाईचा परिणाम सँड ब्लास्टिंगपेक्षा कमकुवत असतो.

लागू होणाऱ्या परिस्थितींमध्ये ऑटोमोटिव्ह गिअर्स, विमानचालन भाग आणि बेअरिंग्ज यांसारख्या प्रमुख भार-वाहक घटकांचे स्थानिक बळकटीकरण समाविष्ट आहे. हे लक्षात घ्या की पृष्ठभागावर तेल असलेल्या वर्कपीसला आधीच डीग्रीज करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून शॉट्स दूषित होणार नाहीत आणि परिणामांवर परिणाम होणार नाही.

शॉट ब्लास्टिंग – बॅच आणि कार्यक्षम

शॉट ब्लास्टिंगमध्ये मुख्य शक्ती म्हणून यांत्रिक अपकेंद्री बलाचा वापर केला जातो. एक उच्च वेगाने फिरणारे इम्पेलर (ब्लास्ट व्हील) वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अतिशय वेगाने गोल गोळे फेकते. हे उच्च-कार्यक्षम बॅच क्लीनिंग + पृष्ठभाग मजबुतीकरणावर लक्ष केंद्रित करते, यात उच्च पातळीचे ऑटोमेशन असते आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी हा एक पसंतीचा पर्याय आहे.

शक्तीच्या बाबतीत, इम्पेलरचा वेग १५००-३००० आर/मिनिट पर्यंत पोहोचू शकतो आणि सुरुवातीचा शॉट वेग १०० मीटर/सेकंद पर्यंत असतो. हे एअर कंप्रेसरवर अवलंबून नाही आणि दीर्घकालीन वापरामध्ये इतर दोन प्रक्रियांपेक्षा जास्त ऊर्जा कार्यक्षमता गुणोत्तर देते, ज्याची कार्यक्षमता मॅन्युअल सँड ब्लास्टिंगपेक्षा ३०% पेक्षा जास्त आहे. माध्यम हे गोल, कडा नसलेले शॉट्स असतात, सामान्यतः कास्ट स्टील शॉट्स किंवा स्टेनलेस स्टील शॉट्स, ज्यांचा व्यास ०.८-२.५ मिमी असतो. त्यांचा शेकडो वेळा पुनर्वापर केला जाऊ शकतो, फक्त नियमितपणे पुन्हा भरण्याची आवश्यकता असते (पुन्हा भरणे एकूण प्रमाणाच्या ≤ १०%).

याचे मुख्य कार्य म्हणजे कास्टिंग आणि फोर्जिंगमधून ऑक्साईड स्केल, मोल्डिंग वाळू आणि गंज मोठ्या प्रमाणात काढून टाकणे, तसेच वर्क हार्डनिंगद्वारे पृष्ठभागाची कडकपणा आणि थकवा प्रतिरोध वाढवणे आणि अंतर्गत ताण कमी करणे.

याचा उपयोग प्रामुख्याने स्टील प्लेट्स, पवनचक्कीचे टॉवर्स आणि ऑटोमोटिव्ह चेसिसचे भाग यांसारख्या मोठ्या प्रमाणातील नियमित वर्कपीससाठी होतो. अखंड उत्पादनासाठी याला स्वयंचलित कन्व्हेयर लाइन्ससोबत जोडले जाऊ शकते, जे JB/T 8355 उपकरण मानके आणि GB/T 8923.1 गंज काढण्याच्या दर्जा मानकांचे पालन करते.

१. उर्जा स्त्रोतातील फरक

• सँड ब्लास्टिंग: मुख्यत्वे संकुचित हवेवर चालते, आणि वेगवेगळ्या अचूकतेच्या आवश्यकतांनुसार हवेचा दाब समायोजित करता येतो.
• शॉट पीनिंग: सँड ब्लास्टिंगसारखीच शक्ती; अचूक नियंत्रणासाठी संकुचित हवा किंवा लहान अपकेंद्री बलाचा वापर केला जातो.
• शॉट ब्लास्टिंग: हे इम्पेलरमधून निर्माण होणाऱ्या अपकेंद्री बलावर (यांत्रिक शक्ती) अवलंबून असते, यासाठी एअर कंप्रेसरची आवश्यकता नसते आणि शक्ती अधिक स्थिर व शक्तिशाली असते.

२. मुख्य उद्देशातील फरक

• सँड ब्लास्टिंग: फवारणी आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी पूर्व-उपचार म्हणून पृष्ठभाग स्वच्छ करणे, अचूक खरखरीत करणे आणि त्यासोबतच बर्स काढून टाकणे ही याची मुख्य कार्ये आहेत.
• शॉट पीनिंग: याचे मुख्य कार्य म्हणजे कठीणपणा आणि थकवा प्रतिरोध सुधारण्यासाठी पृष्ठभागाला स्थानिकरित्या मजबूत करणे; याचा स्वच्छतेचा परिणाम तुलनेने कमकुवत असतो.
• शॉट ब्लास्टिंग: गंज आणि ऑक्साईडचे थर एकत्रितपणे काढून टाकणे, तसेच पृष्ठभागाला संपूर्णपणे मजबूत करणे ही मुख्य कार्ये असून, यात उच्च कार्यक्षमतेवर भर दिला जातो.

३. माध्यमांच्या वैशिष्ट्यांमधील फरक

• सँड ब्लास्टिंग: यामध्ये अनियमित, धारदार कडा असलेले अपघर्षक (क्वार्ट्झ वाळू, तपकिरी फ्यूज्ड ॲल्युमिना, इत्यादी) वापरले जातात, जे पुनर्वापर करण्यायोग्य नसतात.
• शॉट पीनिंग: यामध्ये गुळगुळीत पृष्ठभाग असलेले गोल शॉट्स वापरले जातात, जे वर्कपीसवर जास्त ओरखडे पाडत नाहीत; हे पुनर्वापरयोग्य आहे.
• शॉट ब्लास्टिंग: शॉट पीनिंगप्रमाणेच गोल माध्यम (कास्ट स्टील शॉट्स, स्टेनलेस स्टील शॉट्स, इत्यादी), उच्च पुनर्चक्रण कार्यक्षमतेसह.

४. लागू होणाऱ्या परिस्थितींमधील फरक

• सँड ब्लास्टिंग: कमी प्रमाणात, विविध प्रकारच्या, गुंतागुंतीच्या आणि अचूक वर्कपीससाठी (साचे, पातळ-भिंतींचे ॲल्युमिनियमचे भाग) उपयुक्त.
• शॉट पीनिंग: शॉट ब्लास्टिंगने पोहोचता न येणाऱ्या गुंतागुंतीच्या आतील पोकळ्या आणि कोपऱ्यांसाठी, विशेषतः महत्त्वाच्या भार-वाहक भागांसाठी (ऑटोमोटिव्ह गिअर्स) उपयुक्त.
• शॉट ब्लास्टिंग: नियमित वस्तूंच्या (स्टील प्लेट्स, पवनचक्कीचे टॉवर्स) मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी योग्य, स्वयंचलित उत्पादन लाइनशी सुसंगत.

५. पर्यावरणीय आणि खर्चातील फरक

• सँड ब्लास्टिंग: यामुळे मोठ्या प्रमाणात धूळ निर्माण होते; पुनर्वापर न होणाऱ्या अपघर्षकांमुळे दीर्घकाळात तुलनेने जास्त खर्च येतो.
• शॉट पीनिंग: मध्यम प्रमाणात धूळ निर्माण होते; शॉट्स पुनर्वापर करण्यायोग्य असतात, खर्च सँड ब्लास्टिंग आणि शॉट ब्लास्टिंगच्या दरम्यान असतो.
• शॉट ब्लास्टिंग: कमी धूळ असलेले पूर्णपणे बंदिस्त उपकरण; उच्च मीडिया पुनर्वापर दर, सर्वात कमी दीर्घकालीन खर्च.