उच्च मॅंगनीज आणि मिश्र धातुच्या स्टीलच्या संमिश्र सामग्रीच्या मजबूत कणखरपणामुळे, मजबूत कडकपणासह पोशाख-प्रतिरोधक मिश्रधातू पृष्ठभागावर चढविला जाऊ शकतो, ज्यामुळे बादलीच्या दाताची पृष्ठभागाची मजबुती खूप सुधारली जाते, जेणेकरुन अधिक प्राप्त करता येईल. आदर्श बादली दात.दुष्काळाच्या प्रतिकाराच्या प्रक्रियेत त्याची मजबूत तत्त्वे असल्यामुळे, सामग्रीमध्ये उच्च कडकपणा आणि चांगले पोशाख प्रतिरोध असलेले ओव्हरले वेल्डिंग मिश्र धातु निवडले पाहिजेत.
संबंधित अभ्यासानुसार, उच्च लोह मिश्रधातूमध्ये उच्च मॅंगनीज स्टील सामग्रीपेक्षा मजबूत पोशाख प्रतिरोधक असतो आणि उच्च लोह मिश्र धातु किंवा मार्टेन्सिटिक कास्ट आयर्न मिश्र धातु नवीन बादली दात तयार करण्यासाठी आणि जुन्या बादली दातांच्या दुरुस्तीसाठी वापरला जातो.ट्रीटमेंट दुरुस्त करताना, एसिटिलीन फ्लेम जुन्या बादलीच्या दाताच्या टोकाला कापून, विशिष्ट खोबणी सोडून, ​​आणि नंतर ऑस्टेनिटिक स्टील मॅंगनीज वेल्डिंग रॉडचा वापर करून मूळ स्वरूपाशी संबंधित ट्रीटमेंट बनवता येते आणि शेवटी पृष्ठभागावर वेल्डिंग ट्रीटमेंट आच्छादित केली जाते. खाणींमधील मोठ्या उत्खननकर्त्यांचा पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी.

प्रथम, कटिंग यंत्रणा
जेव्हा बादलीचा दात उच्च प्रभावाच्या भाराखाली खडकाशी (अयस्क) प्रतिक्रिया देतो, एकीकडे, तो खडकाच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात असतो आणि मोठ्या प्रमाणात प्रभाव निर्माण करतो, जर बादलीच्या दात सामग्रीची उत्पन्न शक्ती कमी असेल, बादलीच्या दाताची टीप एक विशिष्ट प्लास्टिक विकृती निर्माण करते, ज्याला प्लास्टिकचा फरो तयार करणे सोपे आहे.दुसरीकडे, जेव्हा बादलीचा दात खडकात (खडक) घातला जातो, जर बादलीच्या दाताची कडकपणा खडकाच्या (अयस्क) कडकपणापेक्षा कमी असेल, तर खडकाचे कण (खडक) पृष्ठभागावर ढकलले जातात. बकेट टूथ, जो वक्र किंवा सर्पिलच्या आकारात लांब चिप्स तयार करेल, कटिंग ग्रूव्ह तयार करेल, ज्यामध्ये मायक्रो कटिंग चिप्स असू शकतात.कातरणे क्रियेमुळे आणि मोठ्या प्रमाणात विकृतीमुळे चिप, मोठ्या प्रमाणात विरूपण अव्यक्त उष्णता निर्माण करते, जवळ आणि सुबकपणे मांडलेल्या स्लिप पायऱ्या दिसतात, सुरकुत्या तयार होतात, शिवाय, खडकाशी त्याचे घर्षण उष्णता निर्माण करण्यासाठी, विकृती निर्माण करते. सुप्त उष्णता आणि घर्षण उष्णतेचा एकत्रित परिणाम चिपचे तापमान झपाट्याने वाढवते, डायनॅमिक रीक्रिस्टलायझेशन, टेम्परिंग सॉफ्टनिंग, डायनॅमिक फेज चेंज इ., चिपची अंतर्गत रचना बदलते, काही स्थानिक वितळण्याची घटना देखील दिसून येते.
दुसरे, थकवा सोलण्याची यंत्रणा
बादलीचा दात खडकात (खडक) घातला जातो आणि पृष्ठभागावर तयार झालेला प्लॅस्टिक नांगर खंदक उत्थानावरील खडकाच्या कणांनी पुष्कळ वेळा चिरडला जातो, ज्यामुळे धातूचे बहु-प्रवाह सारणी बनू शकते आणि क्रॅक आणि ठिसूळ भेगा पडू शकतात. जेव्हा बादलीच्या दात सामग्रीचा ताण ताकद मर्यादेपेक्षा जास्त असेल तेव्हा तयार होईल.पहिला पोशाख दिशेला लंब क्रॅक केलेला असतो, आणि दुसरा पोशाख दिशेला क्रॅक किंवा फाटलेला असतो, ज्याच्या पुढील बाजूस गुळगुळीत खोबणीचे पट्टे असतात, मागील बाजूस चपटा असतात आणि बाजूंच्या विकृतीमुळे आच्छादित पट्टे तयार होतात.जर खडक टोकदार असेल, तर तो विकृतीचा थर कापतो आणि ढिगारा तयार करतो, जो सपाट असतो आणि खडबडीत कडा असतो.अशीही परिस्थिती आहे, जेव्हा बादलीचे दात आणि खडक वारंवार कृती करतात, तेव्हा बादलीचे दात प्लास्टिकचे विकृतीकरण करतात आणि उच्च कामावर कठोर परिणाम घडवून आणतात, ज्यामुळे बादलीच्या दाताची पृष्ठभाग ठिसूळ होते, खडकाच्या जोरदार प्रभावाखाली, दातांच्या पृष्ठभागावर ठिसूळ चिप्स तयार होतील आणि त्याच्या पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या खोलीचे रेडियल क्रॅक आहेत.हे ठिसूळ क्रॅकिंग वैशिष्ट्य देखील काटेकोरपणे एक थकवा फ्लेकिंग यंत्रणा आहे. परिधान अपयश यंत्रणा सामग्री आणि कामाच्या परिस्थितीशी संबंधित आहे, मुख्यतः कटिंग, थकवा सोलणे आणि इतर यंत्रणेसह.साधारणपणे बोलणे, कटिंग यंत्रणा बादली दातांच्या पोशाख अयशस्वी प्रक्रियेवर वर्चस्व गाजवते, 7O पेक्षा जास्त पोहोचते;बादलीच्या दातांच्या कडकपणात वाढ झाल्यामुळे, थकवा सोलण्याची यंत्रणा हळूहळू वाढली, 2O~3O;जेव्हा सामग्रीचा कडकपणा वरच्या मर्यादेपर्यंत पोहोचतो तेव्हा ठिसूळपणा वाढतो आणि ठिसूळ चिपिंग होऊ शकते.कटिंग यंत्रणेचे वर्चस्व असलेल्या कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी, बाल्टी दात सामग्रीची कडकपणा सुधारणे त्याच्या पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे;थकवा सोलण्याच्या यंत्रणेसाठी, सामग्री चांगली कठोर आणि कठीण फिट असणे आवश्यक आहे;उच्च कडकपणा, उच्च फ्रॅक्चर कडकपणा, कमी क्रॅक वाढीचा दर आणि उच्च प्रभाव थकवा प्रतिकार या सर्व गोष्टी सामग्रीचा पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यात योगदान देतात.